首先要找出有雜音的原因，那么原因是：

　　1.可能原因攪拌器摩擦釜內(nèi)附件，如蛇管、溫度計(jì)管或掛壁；

　　2.攪拌器松脫；

　　3.襯里鼓包與攪拌器撞擊；

　　4.攪拌器彎曲或者軸承損害 。

　　根據(jù)上面的原因分析，具體的解決辦法如下：

　　1、玻璃反應(yīng)釜停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定的間距。

　　2、停機(jī)檢查，緊固螺栓。

　　3、修鼓出來的部分或者更換。

　　4、檢修或者更換玻璃反應(yīng)釜攪拌器支架軸承。.

　　玻璃反應(yīng)釜是在單層多功能玻璃反應(yīng)器的基礎(chǔ)上經(jīng)過多年的改進(jìn)而出的新型玻璃反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了方便的進(jìn)行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實(shí)驗(yàn)工藝的要求，是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室，化工，制藥，心材料合成的*儀器。 雙層玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)應(yīng)注意下面幾點(diǎn)： 1、使用雙層玻璃反應(yīng)釜前應(yīng)仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。 　　2、用軟布、餐巾紙擦拭雙層玻璃反應(yīng)釜各接口，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。） 　　3、雙層玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。 　　4、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃先開電源開關(guān)，然后讓雙層玻璃反應(yīng)釜由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。 　　5、先開電源開關(guān)，然后讓雙層玻璃反應(yīng)釜由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。 6、停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會(huì)使聚四氟活塞變形。每次使用完畢必須用軟布擦凈留在雙層玻璃反應(yīng)釜表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。 7、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在雙層玻璃反應(yīng)釜表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。 8、定期對(duì)密封圈進(jìn)行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。 　　9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。 　  10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對(duì)機(jī)器會(huì)造成致命的損害。 11、對(duì)雙層玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時(shí)，一定要先切斷電源、水源。 使用雙層玻璃反應(yīng)釜的注意事項(xiàng) 1、在玻璃旋塞或加料管等可轉(zhuǎn)動(dòng)部件上使用真空潤滑脂時(shí)，請(qǐng)選用柔滑粘稠的品牌。 2、如果磨口已經(jīng)緊固或粘死，這時(shí)強(qiáng)行用力拆卸會(huì)造成玻璃破碎，非常危險(xiǎn)。磨口處發(fā)生粘死現(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)用加熱的方法（熱水，噴燈）使固化的真空潤滑脂軟化后再行拆卸。 3、裝入反應(yīng)介質(zhì)不應(yīng)超過釜體的2/3液面。 　　4、工作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁反應(yīng)釜在超壓、超溫下工作。